ЭКСПЕРТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ РИСКОМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Епишин Игорь Георгиевич, кандидат технических наук, доцент, начальник научно-исследовательской лаборатории, Научно-производственное предприятие «Химмаш-Старт» (Россия, г. Пенза, ул. Лермонтова, 3), epishin.igor@yandex.ru
Репин Андрей Юрьевич, старший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории, Научно-производственное предприятие «Химмаш-Старт» (Россия, г. Пенза, ул. Лермонтова, 3), ASAPR-snegovik@mail.ru
Фионова Людмила Римовна, доктор технических наук, профессор, декан факультета вычислительной техники, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), lrfionova@mail.ru

621.001.57

Актуальность и цели. В связи с высокой ответственностью выполняемых задач к электронному оборудованию автоматизированных систем управления технологическими процессами предъявляется целый комплекс специальных требований по обеспечению надежности и безопасности управляемых технологических процессов. Наряду с мерами безопасности, обеспечиваемыми собственно изделием, весьма жесткие требования предъявляются к рабочей конструкторской документации (РКД). Она должна быть лишена критических несоответствий, ошибок, которые могут повлечь опасные последствия. Предлагается экспертная технология обеспечения надежности и безопасности изделия на ответственном этапе его жизненного цикла. Это этап разработки РКД.
Материалы и методы. Выделено три группы требований РКД. Описаны основные положения предлагаемой экспертной технологии управления риском изделия при техническом проектировании и разработке РКД. Технология основана на моделировании критичности изделия. Моделирование критичности изделия проводится согласно определению структуры критичности. При этом результаты моделирования являются входными данными для валидации.
Результаты. Описаны все экспертные процедуры процесса моделирования и процесс последующей разработки и валидации РКД. В настоящее время данная технология внедрена на предприятии в виде требований стандарта предприятия.
Выводы. Сделан вывод о том, что предложенная экспертная технология позволяет на этапе разработки РКД исключить критические несоответствия и ошибки, которые могут повлечь опасные последствия и повлиять на надежность и безопасность изделия.

Ключевые слова

экспертная технология, управление риском, разработка, рабочая конструкторская документация, моделирование, критичность изделия, автоматизированные системы управления технологическими процессами, опасное производство.

 Скачать статью в формате PDF

1. Технический Регламент Таможенного союза (ТР ТС 010/2011) «О безопасности машин и оборудования». Утвержден решением комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 года № 823.
2. ГОСТ Р 54122–2010. Безопасность машин и оборудования. Требования к обоснованию безопасности. – М. : Стандартинформ, 2012.
3. ГОСТ Р 51901.15–2005. Менеджмент риска. Применение Марковских методов. – М. : Изд-во стандартов, 2005.
4. International specification for technical publications utilizing a common source data base (ASD S1000D) The European Association Aerospace Industries. Issue 2.3. – Brussels : ASD, 2007. – 2609 p.
5. Епишин, И. Г. Моделирование критичности этапов жизненного цикла технологического оборудования специального назначения / И. Г. Епишин // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. – 2007. – № 3. – С. 63–69.
6. Епишин, И. Г. Анализ рисков жизненного цикла технологического оборудования для опасных производственных объектов при разработке рабочей конструкторской документации / И. Г. Епишин, А. Ю. Репин, Л. Р. Фионова // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. – 2013. – № 3 (27). – С. 176–188.
7. ГОСТ 27.310–95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. – М. : Изд-во стандартов, 1996.
8. ГОСТ Р МЭК 61508-5–2007. Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 5. Примеры методов определения уровней полноты безопасности. – М. : Стандартинформ, 2008.
9. Епишин, И. Г. Методика анализов видов и последствий ошибок в рабочей конструкторской документации / И. Г. Епишин // Сборка в машиностроении, приборостроении. – 2002.–№4.–С.34–35.
10. Фионова, Л. Р. Использование информационной системы для обучения персонала разработке конструкторской документации / Л. Р. Фионова, И. Г. Епишин, А. Ю. Репин // Дистанционное и виртуальное обучение. – 2011. – № 11. – С. 36–46.